ООО «РОСХИММАШ» дилер АО «Завод УЗБЕКХИММАШ»

ПРОДУКЦИЯ

АППАРАТЫ ИТН И АППАРАТЫ ИТН МОДЕРНИЗИРОВАННЫЕ, ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КОЛОННЫЕ АППАРАТЫ, ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ, ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ, ТУРБОКОМПРЕССОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ, НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ ГАЗОВЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Одной из основных технических служб завода является Отдел главного конструктора, включающий в себя пять конструкторских бюро. Высокий технический уровень выполнения процесса проектирования конструкторской документации позволяет вести накопительный специализированный опыт для каждого оборудования. Коллектив отдела главного конструктора насчитывает более 70 человек. Персонал, занятый в проектировании, обучен и аттестован в соответствии с современными требованиями.

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

На АО «Завод УЗБЕКХИММАШ» с 2003 года действует система менеджмента качества по ISO 9001:2000.Предприятие дважды cертифицировалось: в 2003 году - BVQI; в 2006 году - TUV CERT. С 2007 года предприятие ведет активную разработку и внедрение международного стандарта системы управления профессиональной безопасностью и здоровьем по OHSAS 18001. Процессный подход на предприятии дает возможность управлять системой менеджмента качества и планировать улучшения, как в качестве выпускаемой продукции, так и по всем направлениям производственной деятельности.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Отдел технического контроля АО «Завод УЗБЕКХИММАШ» осуществляет контроль за качеством продукции согласно нормативно-технической документации и в соответствии с разработанной системой контроля качества. Система контроля качества продукции предусматривает:

контроль качества изделий на всех стадиях проектирования, разработки технологических процессов, заказа материалов, комплектующих изделий, метрологического обеспечения и изготовления;
входной контроль качества поступающих на завод материалов и комплектующих изделий;
идентификацию материалов;
контроль при изготовлении деталей, узлов и изделий в производственных цехах;
проведение механических, химических и металлографических исследований металлопроката, поковок, сварочных материалов и сварных швов;
контроль сварных швов и основного металла в процессе производства неразрушающими методами (радиографический, ультразвуковой и цветной дефектоскопии);
контроль режимов термообработки;
калибровку всего испытательного оборудования, приборов и инструмента;
испытание аппаратов на прочность и герметичность;
упаковку и отгрузку аппаратов;
выдачу заказчику паспорта, сертификата гарантии качества.

Система предусматривает возможность контроля изделий заказчиком на любой стадии производства с предоставлением сертификатов, протоколов испытаний технологических процессов, рентгенопленок, картограмм термообработки и др.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Литейное производство

Литейный цех завода изготавливает стальное литье из углеродистых, низкоуглеродистых, тепло-стойких и нержавеющих марок всех сталей, чугунное литье из всех марок серого чугуна и бронзовое литье.

Развес литья, кг:

Сталь-50-1800;
Чугун-30-1800;

Цветное литье:

Бронза до 60

Литейное оборудование:

электродуговая печь емкостью 3 тонн;
газовая вагранка емкостью 6 тонн;
индукционная печь емкостью 60 кг.

Кузнечно-заготовительное производство

Пресс гидравлический листоштампованный:

Номинальное усилие вертикальных цилиндров, 800 тонн

Пресс кривошипный двойного действия: Номинальное усилие ползунов, 315 тонн

Данное оборудование позволяет изготавливать:

днища эллиптические диаметром до 2400 мм;
днища полушаровые диаметром до 3400 мм.

Молота ковочные паровоздушные с массой падающей части от 0,5 тонн до 5 тонн. Изготавливаются поковки развесом от 0,5 кг до 320 кг.

Сварочное производство

Применяемые способы сварки:

автоматическая сварка под флюсом;
полуавтоматическая дуговая сварка в среде защитных газов;
сварка покрытыми электродами;
сварка в среде инертного газа вольфрамовыми электродами;
электрошлаковая сварка от 30 мм до 220 мм.

Свариваемые стали и сплавы:

низкоуглеродистые;
низколегированные;
высоколегированные;
ферритные;
аустенитные;
аустенитно-ферритные;
титан и его сплавы.

Цеха оборудованы роликовыми стендами до 50 тонн. Максимальная высота перемещения сварочного балкона для автоматической сварки 3 м.

Механическая обработка

Оборудование, применяемое в механообрабатывающем производстве, позволяет производить и обрабатывать детали и узлы до 15 тонн.

Максимальная длина обработки - 15000мм.

Максимальный диаметр обрабатываемой детали - 3500мм

Максимальная высота обрабатываемой детали- 2500мм